по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

По величинам расчетных характеристик сопряжений деталей 1-2 и 3-5 (табл.1) выбрать в системе отверстия стандартные посадки с зазором (1-2) и с натягом (3-5). Построить поля допусков и рассчитать допуски посадок, предельные размеры и допуски сопрягаемых деталей, выполнить эскизы деталей и их соединений с простановкой точности сопрягаемых размеров.

В соответствии с вариантом №73: номинальный диаметр соединения равен 63 мм, предельно допустимые эксплуатационные зазоры [ ]=120 мкм, [ ]=50 мкм.

Рассчитываем допуск соединения: с зазором = 120 – 50 =70 (мкм).

Рассчитываем допуски сопрягаемых деталей, исходя из условия, что детали выполнены с одинаковой точностью и , , по формуле = 70/2 = 35 (мкм).

Устанавливаем номер квалитета по стандартному допуску, ближайшему к расчитанному (табл.1.8, с.43) /1/.

Квалитет 7-й, допуск по которому для размера 63 мм равен 30 мкм.

Для интервала номинальных размеров свыше 50 до 80 мм в посадке предельные зазоры равны:

Определяем предельные отклонения сопрягаемых деталей по табл. 1.27 и 1.28 /1/:

Для отверстия H7 ES=+30 мкм, EI=0;

для вала e7 es=-60 мкм, ei=-90 мкм.

Рассчитываем предельные характеристики посадки по выбранным предельным отклонениям сопрягаемых деталей:

=30 – (-90) = 120 (мкм)

= 0 – (-60) = 60 (мкм)

Проверяем выполнение неравенств для посадки с зазором:

: 60 мкм> 50 мкм

: 120 мкм = 120 мкм/

Строим схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей в выбранной посадке, как показано на рисунке 1.

= 120 – 60 = 60 (мкм)

Рассчитываем предельные размеры и допуски сопрягаемых деталей.

Отверстия TD = Dmax – Dmin = ES – EI = 63,030 – 63 =0,030 (мм);

= 120 – 60 = 60 (мкм);

В соответствии с вариантом № 73 для посадки с натягом исходные данные: номинальный диаметр 180 мм, предельно допустимым эксплуатационным натягам [ ]=120 мкм. [ ]=40 мкм.

= 120 – 40 = 80 (мкм)

Рассчитываем допуски сопрягаемых деталей, исходя из условия, что детали выполнены с одинаковой точностью и , , по формуле = 80/2 = 40 (мкм).

Для интервала номинальных размеров свыше 160 до 180 мм в посадке определяем предельные отклонения сопрягаемых деталей по табл. 1.27 и 1.30 /1/:

Для отверстия H7 ES=+25 мкм, EI=0;

для вала r7 es=108 мкм, ei=68 мкм.

Nmax = dmax – Dmin = es – EI = 0,108 – 0 = 0,108 (мм)= 108 (мкм),

Nmin = dmin – Dmax = ei – ES = 0,068 – 0,025 = 0,043 (мм) = 43 (мкм).

Проверяем выполнение неравенства для посадки с натягом

: 43 мкм>40 мкм;

: 108 мкм <120 мкм.

Обозначение посадки .

Или по другой формуле TN = TD + Td = 0,025 + 0,0401 = 0,065 (мм).

б) отверстие

Для указанной переходной посадки (табл.2) деталей 1 и 4 (см. рис.1) построить схему полей допусков, рассчитать характеристики посадки, предельные размеры и допуски деталей, вероятности зазора и натяга. Определить условия целесообразного использования данной посадки. Выполнить эскизы деталей и их соединения с простановкой точности сопрягаемых размеров.

В соответствии с вариантом №73 поле допуска отверстия — H6, поле допуска вала – k5, номинальный диаметр равен 80 мм.

Определяем предельные отклонения деталей, сопрягаемых по посадке с зазором .